उत्पादों
पैनासोनिक एसएमटी चिप एनपीएम-डीएक्स
पैनासोनिक की अगली पीढ़ी के बढ़ते उत्पादन (एक्स श्रृंखला) की अवधारणा
"स्मार्ट मैन्युफैक्चरिंग"
पूरी तरह से स्वचालित माउंटिंग सिस्टम फ्लोर के साथ अधिक लाइन थ्रूपुट, बेहतर गुणवत्ता और कम लागत
विशेषताएँ
स्वायत्त कार्य के आधार पर स्थिर संचालन - स्वायत्त रेखा नियंत्रणएपीसी प्रणाली और स्वत: वसूली विकल्प
श्रम-बचत, बेहतर उपयोग - केंद्रित नियंत्रणतल प्रबंधन प्रणाली और दूरस्थ संचालन विकल्प
घटी हुई कार्य विविधताएं - नेविगेशन/स्वचालित आइटमफीडर सेटअप नेविगेशन, घटक आपूर्ति नेविगेशन और स्वचालित आइटम
उत्पादकता/गुणवत्ता में वृद्धि
उच्च सटीकता मोड बंद
अधिकतम गति : 184 800cph*IPC9850(1608) : 130 000cph*स्थापन सटीकता : ±25 μm
उच्च सटीकता मोड चालू
अधिकतम गति : 108 000cph*IPC9850(1608) : 76 000cph*स्थापन सटीकता : ±15 μm
*16NH × 4 हेड के लिए टैक्ट
घटकों का समर्थन करने की बेहतर क्षमता
बेहतर कार्य क्षमता (कम श्रम आवश्यकताओं) के लिए नए कार्यों की मानक स्थापना
ऑपरेटर के वर्कलोड को मानक के रूप में कम करने के लिए उपयोगी अधिक कार्यों को शामिल करना
संचालन शुरू करने से पहले शिक्षण घटक का निर्देश
उन घटकों को निकालता है जिन पर स्वचालित शिक्षण उत्पादन की स्थिति में स्व-निदान के माध्यम से प्रदर्शन नहीं कर सकता है और बदलाव के बाद स्टार्ट-अप समर्थन स्क्रीन प्रदर्शित करता है।
घटक निकास भीड़ घटना की चेतावनी
विभिन्न घटकों (रश) की एक साथ थकावट की भविष्यवाणी करता है और इस तरह की भीड़ के ऑपरेटर को सूचित करता है (चेतावनी: समर्थन अनुरोध) आम तौर पर, स्क्रीन पर अगला घटक थकावट होने से पहले समय की लंबाई प्रदर्शित करता है।
एनपीएम श्रृंखला की अवधारणा और अनुकूलता लेना
डेटा निर्माण, फीडर कार्ट (17-स्लॉट), टेप फीडर और नोजल एनपीएम श्रृंखला के साथ संगत हैं एनपीएम श्रृंखला की अवधारणा को एनपीएम-डी और एनपीएम-टीटी श्रृंखला के साथ लाइन कनेक्शन सक्षम किया गया है
*घटक के आकार के आधार पर एल-आकार अलग से उपलब्ध है।
स्वचालित टेप splicing इकाई
8 मिमी-चौड़ाई वाले टेप (कागज/उभरा हुआ) की स्प्लिसिंग को स्वचालित करता है।
एनपीएम श्रृंखला की अवधारणा और अनुकूलता लेना
एपीसी प्रणाली
APC-FB*1प्रिंटिंग मशीन पर प्रतिक्रिया
· सोल्डर निरीक्षणों से विश्लेषण किए गए मापन डेटा के आधार पर, यह मुद्रण स्थिति को ठीक करता है।(एक्स, वाई, θ)
APC-FF*1 प्लेसमेंट मशीन को फ़ीडबैक दें
· यह मिलाप स्थिति माप डेटा का विश्लेषण करता है, और तदनुसार घटक प्लेसमेंट स्थिति (X, Y, θ) को ठीक करता है। चिप घटक (0402C/R ~) पैकेज घटक (QFP, BGA, CSP)
APC-MFB2 AOI को फीडबैक / प्लेसमेंट मशीन को फीडबैक
· एपीसी ऑफसेट स्थिति पर स्थिति निरीक्षण
· प्रणाली एओआई घटक स्थिति माप डेटा का विश्लेषण करती है, प्लेसमेंट स्थिति (एक्स, वाई, θ) को सही करती है, और इस प्रकार प्लेसमेंट सटीकता बनाए रखती है। चिप घटकों, कम इलेक्ट्रोड घटकों और लीड घटकों के साथ संगत *2
*1 : APC-FB (फीडबैक) /FF (फीडफॉरवर्ड): दूसरी कंपनी की 3D निरीक्षण मशीन को भी जोड़ा जा सकता है।(विवरण के लिए कृपया अपने स्थानीय बिक्री प्रतिनिधि से पूछें।)*2 : एपीसी-एमएफबी2 (माउंटर फीडबैक 2) : लागू घटक प्रकार एक एओआई विक्रेता से दूसरे में भिन्न होते हैं।(विवरण के लिए कृपया अपने स्थानीय बिक्री प्रतिनिधि से पूछें।)
स्वचालित पुनर्प्राप्ति विकल्प - त्रुटि के मामले में पिकअप स्थिति स्वचालित सिखाती है
जब पिकअप/पहचान त्रुटि हुई, तो मशीन बिना रुके पिकअप की स्थिति को स्वचालित रूप से ठीक कर लेती है, और उत्पादन फिर से शुरू कर देती है। इससे मशीन संचालन दर में सुधार होता है। (घटक: 4 मिमी उभरा हुआ (काला) / 8 मिमी कागज / उभरा हुआ (काला) टेप घटक। * उभरा हुआ) टेप (पारदर्शिता) समर्थित नहीं है।)
पिकअप पोजीशन सिखाने के बाद स्वचालित रूप से उत्पादन फिर से शुरू करें
स्वत: पुनर्प्राप्ति विकल्प - त्रुटि घटक का पुन: पिकअप (पुनः प्रयास करें)
पिकअप त्रुटि के मामले में, बिना फीडिंग टेप के पिकअप का पुनः प्रयास करें।यह त्यागने वाले घटकों को कम करता है।
त्रुटि के मामले में: वर्तमान स्थिति पर पुनः पिकअप (पुनः प्रयास करें) कोई टेप फ़ीड नहीं
कोई घटक नहीं छोड़ें क्योंकि टेप को फीड नहीं किया गया है।*
□ जब री-पिकअप (पुनः प्रयास) सफल हो जाता है, तो त्रुटि की गणना नहीं की जाती है□ री-पिक (पुनर्प्रयास) की संख्या निर्धारित की जा सकती है।
* : जब पुनः पिकअप (पुनः प्रयास) सफल हो जाता है।
स्वचालित पुनर्प्राप्ति विकल्प - विकसित स्वचालित पुनर्प्राप्ति (अनुमानित नियंत्रण)
एलएनबी स्वचालित रूप से पिकअप/मान्यता त्रुटि दर की भिन्नता का विश्लेषण करता है और मशीन को मशीन त्रुटि रोकने के लिए शिक्षण करने का निर्देश देता है।
रिमोट ऑपरेशन विकल्प
रिमोट ऑपरेशन द्वारा रिकवरी उस त्रुटि के लिए उपलब्ध है, जिसकी रिकवरी अकेले मानवीय निर्णय के आधार पर की जा सकती है। यह ऑन-द-फ्लोर मॉनिटरिंग को सक्षम बनाता है, जिससे ऑपरेटर को त्रुटि का पता लगाने और त्रुटि रिकवरी को कम करने के लिए उचित कार्रवाई करने में लगने वाला समय समाप्त हो जाता है। समय, और इस प्रकार श्रम की बचत और बेहतर परिचालन दर प्राप्त करना।
नेविगेशन - फीडर सेटअप नेविगेटर विकल्प
कुशल सेटअप प्रक्रिया को नेविगेट करने के लिए यह एक सहायक उपकरण है।उत्पादन के लिए आवश्यक समय का अनुमान लगाते समय और सेटअप निर्देशों के साथ ऑपरेटर प्रदान करते समय उपकरण को सेटअप संचालन करने और पूरा करने में लगने वाले समय की मात्रा में कारक होता है। यह उत्पादन लाइन के लिए सेटअप के दौरान सेटअप संचालन की कल्पना और सुव्यवस्थित करेगा।
नेविगेशन - घटक आपूर्ति नेविगेटर विकल्प
एक घटक आपूर्ति समर्थन उपकरण जो कुशल घटक आपूर्ति प्राथमिकताओं को नेविगेट करता है।यह प्रत्येक ऑपरेटर को घटक आपूर्ति निर्देश भेजने के लिए घटक रन-आउट और ऑपरेटर आंदोलन के कुशल पथ तक शेष समय पर विचार करता है।यह अधिक कुशल घटक आपूर्ति प्राप्त करता है।
*PanaCIM के लिए आवश्यक है कि ऑपरेटर्स को कई उत्पादन लाइनों के लिए घटकों की आपूर्ति करने का प्रभारी बनाया जाए।
प्लेसमेंट हेड का रखरखाव
प्लेसमेंट हेड के रखरखाव समय का स्वचालित रूप से पता लगाने के लिए मशीन के स्व-निदान फ़ंक्शन का अच्छा उपयोग किया जाता है।इसके अलावा, रखरखाव इकाई का उपयोग बिना कौशल की आवश्यकता के प्लेसमेंट हेड को काम करने की स्थिति में रखने के लिए किया जा सकता है।
लोड चेकर (विकास के तहत)
प्लेसमेंट हेड द्वारा लगाए गए "इंडेंटेशन लोड" को मापता है, और संदर्भ मान से परिवर्तन की मात्रा के रूप में, मशीन के मॉनीटर या एलएनबी पर मापा परिणाम प्रदर्शित करता है।
हेड मेंटेनेंस यूनिट
प्लेसमेंट हेड के निरीक्षण और रखरखाव को स्वचालित करने के लिए।
प्रमुख निदान समारोह (विकास के तहत)
वायवीय सर्किट की स्थिति का निरीक्षण करता है
ब्लो एरर डिटेक्शन *1
प्लेसमेंट झटका स्थिति की जाँच करता है
*1: यह फ़ंक्शन मशीन के साथ मानक रूप से आता है
फीडर का रखरखाव
ऑपरेटर कौशल से स्वतंत्र, फीडर रखरखाव इकाई स्वचालित रूप से फीडर प्रदर्शन निरीक्षण और अंशांकन करती है।PanaCIM रखरखाव मॉड्यूल के साथ इसका संयुक्त उपयोग स्वचालित रूप से गैर-अनुरूप फीडरों को उत्पादन में शामिल करने से रोक सकता है।
फीडर रखरखाव इकाई
फीडर प्रदर्शन और पिकअप स्थिति के अंशांकन को प्रभावित करने वाले प्रमुख भागों के निरीक्षण को स्वचालित करता है।
पतले प्रकार का एकल फीडर लगाव
थिन-टाइप सिंगल फीडर अटैचमेंट*2(विकल्प)
*2: "थिन टाइप सिंगल टेप फीडर" और "ऑटोलोड फीडर (विकास के तहत)" के लिए "थिन टाइप सिंगल फीडर के लिए मास्टर जिग" और "थिन टाइप सिंगल फीडर के लिए अटैचमेंट" की आवश्यकता होती है।
पैनासीआईएम रखरखाव
बढ़ते फर्श की संपत्ति का प्रबंधन करता है, जैसे मशीन, सिर और फीडर, उनकी रखरखाव की तारीखों के करीब संपत्ति को सूचित करता है, और रखरखाव के इतिहास को रिकॉर्ड करता है।
इंटरलॉक समारोह
· उत्पादन के दौरान त्रुटि स्थिति पर नज़र रखता है, और दोषपूर्ण फीडरों पर इंटरलॉक लागू करता है
· IFMU द्वारा गैर-अनुरूपता वाले फीडरों के लिए इंटरलॉक
बदलाव की क्षमता - स्वचालित बदलाव का विकल्प
सहायक बदलाव (उत्पादन डेटा और रेल चौड़ाई समायोजन) समय की हानि को कम कर सकते हैं
• पीसीबी आईडी रीड-इन टाइपपीसीबी आईडी रीड-इन फ़ंक्शन 3 प्रकार के बाहरी स्कैनर, हेड कैमरा या प्लानिंग फॉर्म में से चयन करने योग्य है
एम2एम - आईएलएनबी* (मॉडल संख्या एनएम-ईजेएस5बी)
आपकी लाइन का सामूहिक नियंत्रण न केवल पैनासोनिक की मशीनों का बल्कि तीसरे वेंडर का एक पीसी के माध्यम से आपके वास्तविक उत्पादन, गुणवत्ता नियंत्रण और प्रसंस्करण के लिए समर्थन प्रदान करता है। पैनासोनिक अपनी मशीनों और तीसरे विक्रेताओं के बीच इंटरफेस लेने के लिए तैयार है।
| वस्तु | PANASONIC | गैर पैनासोनिक |
| सूचना संग्रह / प्रदर्शन | ○ | ○ |
| स्वचालित बदलाव | ○ | ○ |
*विवरण के लिए, एकीकृत लाइन प्रबंधन प्रणाली "आईएलएनबी" के लिए कैटलॉग या विनिर्देश देखें।
समारोह सूची
| समारोह | विवरण |
| 1 स्वचालित बदलाव | 00001. स्वचालित परिवर्तन नुस्खा का पंजीकरण 00002. लाइन स्वत: परिवर्तन 00003. स्वचालित परिवर्तन निगरानी 00004.लाइन ऑपरेशन मॉनिटरिंग |
| 2ई-लिंक (सूचना इनपुट) | 00001. शेड्यूल को डाउनलोड / संपादित करें |
| 3ई-लिंक (सूचना आउटपुट) | 00001.ऑपरेशन सूचना आउटपुट 00002. ट्रेस जानकारी आउटपुट 00003.मशीन स्थिति आउटपुट |
| 4ई-लिंक (मशीन नियंत्रण) | 00001.मशीन इंटरलॉक, प्रोडक्शन स्टार्ट कंट्रोल |
| 5ई-लिंक (फीडर लिखें) | 00001. बाहरी सिस्टम द्वारा घटक डेटा का लेखन |
| 6संचार समारोह (रत्न・पीएलसी) | 00001.SECS2/GEM संचार 00002.ओपीसी संचार 00003.IO/RS-232C संचार |
*ILNB में सॉफ्टवेयर और एक कंप्यूटर (iLNB PC) शामिल हैं। PLC PC, संचार रूपांतरण PLC, और अन्य उपकरण ग्राहकों द्वारा तैयार किए जाने चाहिए।
M2M - PCB इंफो कम्युनिकेशन फंक्शन AOI इंफो डिस्प्ले ऑप्शन
एनपीएम लाइन हेड पर चिह्नों को पहचानता है, और डाउनस्ट्रीम एनपीएम को सूचना को अग्रेषित करता है।यह निशानों को पहचानने के लिए डाउनस्ट्रीम एनपीएम की आवश्यकता को समाप्त करता है।
संचार के लिए विषय
खराब चिह्न पहचान
पहली मशीन में बैड मार्क को स्कैन किया जाता है।
पैटर्न चिह्न पहचान
सभी चिह्नों को पहली मशीन पर पहचाना जाता है और डाउनस्ट्रीम मशीनें केवल मास्टर चिह्नों को पहचानती हैं।
* कृपया विवरण के लिए "विनिर्देश पुस्तिका" देखें।
एओआई द्वारा एनजी पर निर्णय लेने वाले घटकों की जानकारी एओआई और एनपीएम दोनों पर प्रदर्शित की जाती है।
लक्ष्य एनपीएम को इंगित करने के लिए एओआई का उपयोग किया जाता है
लक्ष्य एनपीएम को चेतावनी की स्थिति में रखा गया है, और एओआई से जानकारी स्क्रीन पर प्रदर्शित होती है
डेटा निर्माण प्रणाली - एनपीएम-डीजीएस (मॉडल संख्या एनएम-ईजेएस9ए)
यह एक सॉफ्टवेयर पैकेज है जो घटक पुस्तकालय और पीसीबी डेटा के एकीकृत प्रबंधन के साथ-साथ उत्पादन डेटा प्रदान करता है जो उच्च-प्रदर्शन और अनुकूलन एल्गोरिदम के साथ बढ़ते लाइनों को अधिकतम करता है।
*1:एक कंप्यूटर अलग से खरीदा जाना चाहिए।*2:एनपीएम-डीजीएस में फ्लोर और लाइन स्तर के दो प्रबंधन कार्य हैं।
सीएडी आयात
आपको सीएडी डेटा आयात करने और स्क्रीन पर ध्रुवीयता आदि की जांच करने की अनुमति देता है।
अनुकूलन
उच्च उत्पादकता का एहसास करता है और आपको सामान्य सरणियाँ बनाने की अनुमति भी देता है।
पीपीडी संपादक
समय की हानि को कम करने के लिए उत्पादन के दौरान पीसी पर उत्पादन डेटा अपडेट करें।
घटक पुस्तकालय
बढ़ते, निरीक्षण और वितरण सहित घटक पुस्तकालय के एकीकृत प्रबंधन की अनुमति देता है।
डेटा निर्माण प्रणाली - ऑफ़लाइन कैमरा (विकल्प)
मशीन के संचालन के दौरान भी घटक डेटा को ऑफ़लाइन बनाया जा सकता है।
घटक डेटा बनाने के लिए लाइन कैमरे का उपयोग करें। प्रकाश की स्थिति और पहचान की गति की अग्रिम पुष्टि की जा सकती है, इसलिए यह उत्पादकता और गुणवत्ता में सुधार में योगदान देता है।
ऑफलाइन कैमरा यूनिट
डेटा निर्माण प्रणाली - डीजीएस स्वचालन (विकल्प)
स्वचालित मैनुअल नियमित कार्य संचालन त्रुटियों और डेटा निर्माण समय को कम करते हैं।
मैनुअल रूटीन कार्यों को स्वचालित किया जा सकता है। ग्राहक प्रणाली के साथ सहयोग करके, डेटा बनाने के लिए नियमित कार्यों को कम किया जा सकता है, इसलिए यह उत्पादन तैयारी के समय में महत्वपूर्ण कमी में योगदान देता है। इसमें निर्देशांक और कोण को स्वचालित रूप से सही करने का कार्य भी शामिल है। बढ़ते बिंदु (वर्चुअल एओआई)।
संपूर्ण सिस्टम छवि का उदाहरण
स्वचालित कार्य (अंश)
सीएडी आयात
· ऑफसेट मार्क सेटिंग
· पीसीबी चम्फरिंग
· बढ़ते बिंदु गलत संरेखण सुधार
·रोज़गार निर्माण
· अनुकूलन
पीपीडी आउटपुट
·डाउनलोड करना
डेटा निर्माण प्रणाली - सेटअप का अनुकूलन (विकल्प)
उत्पादन में कई मॉडल शामिल हैं, सेटअप वर्कलोड को ध्यान में रखा जाता है और अनुकूलित किया जाता है।
एक से अधिक पीसीबी साझा करने वाले सामान्य घटक प्लेसमेंट के लिए, आपूर्ति इकाइयों की कमी के कारण कई सेटअप की आवश्यकता हो सकती है। ऐसे मामले में आवश्यक सेटअप वर्कलोड को कम करने के लिए, यह विकल्प पीसीबी को समान घटक प्लेसमेंट समूहों में विभाजित करता है, एक तालिका का चयन करता है ( एस) सेटअप के लिए और इस प्रकार घटक प्लेसमेंट ऑपरेशन को स्वचालित करता है। यह सेटअप प्रदर्शन में सुधार करने और कम मात्रा में विभिन्न प्रकार के उत्पादों के निर्माण के लिए उत्पादन तैयारी के समय को कम करने में योगदान देता है।
उदाहरण
घटक सत्यापन विकल्प - ऑफ लाइन सेटअप समर्थन स्टेशन
बदलाव के दौरान सेटअप त्रुटियों को रोकता है आसान संचालन के माध्यम से उत्पादन दक्षता में वृद्धि प्रदान करता है
* वायरलेस स्कैनर और अन्य सामान ग्राहक द्वारा प्रदान किया जाना है
· घटक के गलत स्थान को पहले से रोकता हैचेंजओवर घटकों पर बारकोड जानकारी के साथ उत्पादन डेटा की पुष्टि करके गलत स्थान को रोकता है।
· स्वचालित सेटअप डेटा तुल्यकालन समारोहअलग सेटअप डेटा का चयन करने की आवश्यकता को समाप्त करते हुए, मशीन स्वयं सत्यापन करती है।
· इंटरलॉक समारोहसत्यापन में कोई समस्या या चूक होने पर मशीन बंद हो जाएगी।
· नेविगेशन समारोहसत्यापन प्रक्रिया को अधिक आसानी से समझने योग्य बनाने के लिए एक नेविगेशन फ़ंक्शन।
सपोर्ट स्टेशनों के साथ, ऑफलाइन फीडर कार्ट सेटअप मैन्युफैक्चरिंग फ्लोर के बाहर भी संभव है।
• दो प्रकार के सपोर्ट स्टेशन उपलब्ध हैं।
 | पावर सप्लाई स्टेशन: बैच एक्सचेंज कार्ट सेटअप - कार्ट में सभी फीडरों को बिजली प्रदान करता है। फीडर सेटअप - व्यक्तिगत फीडरों को बिजली प्रदान करता है। |
 | घटक सत्यापन स्टेशन: बिजली आपूर्ति स्टेशन के अतिरिक्त, इस मॉडल में घटक सत्यापन सुविधा जोड़ी गई है। स्टेशन आपको उस स्थान पर नेविगेट करेगा जहां फीडरों को विनिमय की आवश्यकता है। |
खुला इंटरफ़ेस - होस्ट संचार विकल्प
वर्तमान में उपयोग किए जा रहे आपके सिस्टम के साथ इंटरफेसिंग को मानकीकृत करने में सक्षम।हमारे मानक इंटरफेस के साथ डेटा संचार प्रदान करता है।
·आयोजनउपकरण की रीयल-टाइम घटना आउटपुट करता है
· अन्य कंपनी के घटक सत्यापनआपके घटक सत्यापन प्रणालियों के साथ संचार करता है
· घटक प्रबंधन डेटा
· घटक शेष मात्रा डेटा: आउटपुट घटक शेष मात्रा डेटा
·ट्रेस डेटा: घटक जानकारी (*1) और पीसीबी जानकारी (*2) से जुड़े आउटपुट डेटा
(*1) घटक सत्यापन विकल्प या किसी अन्य कंपनी के घटक सत्यापन प्रणाली के साथ घटक जानकारी के इनपुट की आवश्यकता होती है I/F(*2) स्वचालित परिवर्तन विकल्प के साथ पीसीबी जानकारी के इनपुट की आवश्यकता होती है
विशिष्टता:
| मॉडल आईडी | एनपीएम-डीएक्स | |
| पीसीबी आयाम (मिमी) * जब लंबी युक्ति।कन्वेयर चुना गया है | सिंगल-लेन मोड | एल 50 × डब्ल्यू 50 ~ एल 510 × डब्ल्यू 590 |
| डुअल-लेन मोड | एल 50 × डब्ल्यू 50 ~ एल 510 × डब्ल्यू 300 | |
| पीसीबी विनिमय समय * जब छोटी युक्ति।कन्वेयर चुना गया है | 2.1 एस (एल 275 मिमी या उससे कम) 4.8 एस (एल 275 मिमी या उससे अधिक एल 460 मिमी या उससे कम) *पीसीबी विनिर्देशों के आधार पर भिन्न हो सकते हैं। | |
| विद्युत स्रोत | 3-फेज एसी 200, 220, 380, 400, 420, 480 वी 5.0 केवीए | |
| वायवीय स्रोत *1 | Min.0.5 एमपीए, 200 एल /मिनट (एएनआर) | |
| आयाम (मिमी) | डब्ल्यू 1 665 *2 × डी 2 570 *3 × एच 1 444 *4 | |
| द्रव्यमान | 3 600 किग्रा (केवल मुख्य भाग के लिए: यह विकल्प कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर भिन्न होता है।) | |
| प्लेसमेंट हेड | लाइटवेट 16-नोज़ल हेड V2 (प्रति हेड) | लाइटवेट 8-नोजल सिर (प्रति सिर) | 4-नोजल सिर (प्रति सिर) | |
| मैक्स।रफ़्तार | 46 200 सीपीएच (0.078 एस/चिप) | 24 000 सीपीएच (0.150 एस/चिप) | 8 500 cph (0.424 s/चिप)8 000 cph (0.450 s/ QFP) | |
| प्लेसमेंट सटीकता (Cpk≧1) | ±25 माइक्रोन/स्क्वायर चिप | ±25 माइक्रोन/स्क्वायर चिप ± 40 माइक्रोन / क्यूएफपी □12 मिमी ± 25 माइक्रोन/क्यूएफपी से कम □12 मिमी से □32 मिमी | ± 20 माइक्रोन / क्यूएफपी | |
| घटक आयाम (मिमी) | 0201 घटक *5*6 / 03015 घटक *50402 घटक *5 से L 6 x W 6 x T 3 | 0402 घटक *5 ~L 45 x W 45 या L 100 x W 40 x T 12 | 0603 चिप ~ एल 120 x डब्ल्यू 90 या एल 150 x डब्ल्यू 25 x टी 30 | |
| घटक आपूर्ति | टेप | टेप:4/8/12/16/24/32/44/56 मिमी | टेप: 4 ~ 56/72/88/104 मिमी | |
| टेप | 4, 8 मिमी टेप: मैक्स।136 | |||
| चिपकना | मैक्स।32 (सिंगल स्टिक फीडर) | |||
*1: केवल मुख्य भाग के लिए
*2: चौड़ाई में 2 265 मिमी यदि एक्सटेंशन कन्वेयर (300 मिमी) दोनों तरफ रखे जाते हैं।
*3: फीडर कार्ट सहित डायमेंशन डी
*4: मॉनिटर, सिग्नल टावर और सीलिंग फैन कवर को छोड़कर।
*5: 0201/03015/0402 घटक को एक विशिष्ट नोजल/टेप फीडर की आवश्यकता होती है।
*6: 0201 घटक प्लेसमेंट वैकल्पिक है।(पैनासोनिक द्वारा निर्दिष्ट शर्तों के तहत)
* प्लेसमेंट टैक्ट टाइम और सटीकता मान स्थितियों के आधार पर थोड़ा भिन्न हो सकते हैं।
* कृपया विवरण के लिए विनिर्देश पुस्तिका देखें।
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